製鉄設備で使用される装置や機械は、製鉄工程特有の高温・腐食環境など、過酷な状況で使用されます。したがって、それらの使用部材や表面には、耐摩耗・耐熱・防食といった性能が強く求められます。溶射は、このような部材や表面の高寿命化に欠かせない技術として活用されています。

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施工事例

製品名	形状等	要求性能	溶射仕様
コンベアプーリー	φ200～φ800×1,000L～2,000L	耐磨耗・防錆	セラミックス
コークス炉・上昇管	φ450×500L	耐腐食磨耗	耐熱耐食合金
CDQボイラチューブ	ボイラチューブ	耐エロージョン磨耗・耐高温腐食	自溶合金・サーメット
酸洗ブライドルロール	φ1,500×1,850	耐磨耗・スリップ防止・耐食	サーメット
サポートロール	φ165×1,100	耐磨耗・耐焼き付き	自溶合金・サーメット
熱延ブライドルロール	φ1,500×1,850	耐磨耗・スリップ防止・耐食・鉄粉付着防止	サーメット
亜鉛メッキ浴中ロール	φ200～660×1,800～2,100	耐溶融亜鉛、耐ドロス付着	自社開発材料＋自社開発封孔剤
抽出ローラー	φ400×375(つづみ型胴部)	耐ビルドアップ、耐摩耗	サーメット
バックアップロール	ジャーナル部	形状復元、耐摩耗	13Cr系・軟鋼系

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